吊车的起重臂不能启动，可能涉及电气系统、液压系统、机械部件、操作控制及负载超限等多个方面，具体原因及分析如下：
　　一、电气系统故障
　　电源问题：
　　忘记开启电源总开关，或总开关处没有电。
　　总电源开关至起重机分项电源开关的电缆损坏，导致电流无法传输。
　　电缆滑道接触线接触不良，影响电力供应。
　　起重机操作台（手柄）控制电缆断电或损坏，导致信号无法传输。
　　电机及控制系统故障：
　　电机本身存在问题，如绕组烧毁、轴承损坏等。
　　电机启动接触器故障，导致电机无法得电启动。
　　PLC控制系统出错，影响电机的正常启动和运行。
　　控制线路出现短路或接地，导致熔断器熔断或其他保护器件误动作。
　　二、液压系统故障
　　油泵问题：
　　油泵不工作，可能是由于取力器手柄未推到位、取力箱内齿轮破坏、传动套破坏或油泵本身烧坏等原因导致。
　　油泵工作但吊机速度时慢时快，可能是由于液压油油箱油液不足或滤油器堵塞等原因导致。
　　液压系统压力问题：
　　液压系统压力过低，可能是由于系统泄漏、溢流阀压力调得过低或油泵容积率降低等原因导致。
　　三、机械部件故障
　　平衡阀问题：
　　平衡阀阻尼孔堵塞或平衡阀内弹簧变形，导致伸缩缸运行时活塞与缸筒、活塞杆与导向套之间发出响声，并伴有爬行和振动现象。
　　伸缩缸问题：
　　伸缩缸上腔油接头松动或O形圈损坏，导致伸缩缸上、下腔串通，起重臂自动下沉。
　　其他机械部件问题：
　　齿轮、轴承等机械部件损坏或失灵，影响起重臂的正常启动和运行。
　　各节伸缩臂与尼龙套之间的间隙小、箱形伸缩臂扭曲变形、挠度误差较大或滑块润滑不良等问题，也可能导致起重臂启动困难。
　　四、操作控制问题
　　操作不当：
　　操作人员不熟练或不遵守操作规程，如过度加速或刹车、操作不平稳等，可能导致起重臂无法正常启动。
　　控制电路问题：
　　先导电磁换向阀提前通电或提前断电，导致起重臂伸缩顺序混乱，无法正常启动。
　　电路中的其他元件损坏或失调，也可能影响起重臂的正常启动。
　　五、负载超限问题
　　如果吊装的负载超过了起重臂的承载能力，可能导致起重臂无法正常启动或运行。