化工厂设备吊装的操作和维护方法主要包括以下几个方面：
　　操作方法
　　编制吊装施工方案：
　　根据工程特点和现场实际情况，编制详细、可行的吊装施工方案，明确吊装工艺、吊装顺序、吊装方法等。
　　对于吊装重量大于40吨的重物，或不足40吨但形状复杂、刚度小、长径比大、贵重、作业条件特殊的物件，须编制起重作业方案。
　　吊装前准备：
　　进行现场勘查，确认吊装设备、工器具、人员等资源配置，并对相关人员进行安全技术交底。
　　对选用的吊装设备进行检查，确保设备性能良好，无安全隐患。
　　检查吊装工具的完好性，包括钢丝绳、吊具、索具等，如有损坏或磨损严重的应及时更换。
　　清除吊装物上的附着物，确保吊装物表面无棱角刃面，必要时垫有木方、木板、半圆管等，防止割断绳索。

　　吊装作业：
　　按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装作业安全、顺利进行。
　　吊装前应进行试吊，将重物吊离100~200mm时停止，然后严格检查吊耳、卡环、机械、索具及各点情况，确认符合要求后进行正式吊装。
　　起吊重物就位前，不得解开吊装索具。
　　吊装过程中出现故障，起重操作人员应立即向指挥人员报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。
　　遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，不得从事露天起重作业。
　　吊装作业监控：
　　对吊装作业过程进行全程监控，发现问题及时整改，确保吊装作业质量。
　　吊装作业验收：
　　吊装作业完成后，组织相关人员进行验收，确保设备安装到位、运行正常。
　　维护方法
　　日常保养：
　　工作前，检查金属结构构件上是否带电，检查电压是否正常；检查各变速箱内油量，并注意是否变质；检查各连接处的螺栓有无松动；检查各安全装置的灵敏性；检查制动系统是否灵敏可靠。
　　工作后，清除在作业中发现的故障；清除机身及各传动机构的灰尘油污；搞好操纵室的清洁卫生，记录好运转记录及保养记录；切断电源，锁好门窗。
　　一*技术保养：
　　间隔期限根据塔式起重机实际作业时间和设备的状况确定，一般为1000小时。
　　检查路基部分，包括轨距和坡度、道钉和鱼尾板螺栓等；检查钢结构部分，包括铆钉、焊缝、连接螺栓等；清除全部钢结构的油污和灰尘。
　　二级技术保养：
　　间隔期限根据起重机的实际作业时间和设备状况确定，一般定为3000小时。
　　除包括日常保养和一*技术保养的全部内容外，还包括修复松动的铆钉、补焊裂开的铆键；调直与校正变形的杆件；加固或更换磨损过度、严重变形的杆件；涨配短缺的拉杆、斜杆、平台栏杆、梯子支撑、防护圈、连接销、连接螺栓等；全部金属结构要去锈、重新油漆。
　　大修：
　　起重机经过一段长时间运转后应进行大修，大修间隔时间Z长应不超过1500小时。
　　大修应包括修复或更换磨损严重的零部件、清洗换油、检查调整各传动齿轮的啮合间隙、添配联轴节的皮圈等零件、检修各安全装置等。