化工厂设备吊装是危险性较高的作业，需严格遵守安全规范和技术要求，以确保人员、设备和环境安全。以下是化工厂设备吊装的严格要求：
　　一、资质与人员要求
　　资质审核
　　吊装单位须具备特种设备安装改造维修许可证（起重机械）或相关资质。
　　吊装方案需经企业安全管理部门、技术部门及监理单位审批，重大吊装需专家论证。
　　人员资质
　　吊装指挥、司索工、起重机司机需持市场监管部门颁发的特种设备作业人员证（Q1/Q2）。
　　作业人员需经安全技术交底，熟悉吊装方案、设备性能及应急措施。
　　二、吊装方案与技术要求
　　方案编制
　　吊装方案需包含设备参数、吊装方法、吊点设计、索具选型、安全措施、应急预案等。
　　需采用专业软件（如AutoCAD、SolidWorks）进行受力分析和模拟计算。
　　技术要求
　　吊点设计需经强度校核，焊接吊耳需符合J B/T 5000.3标准。
　　索具（钢丝绳、吊带、卸扣）安全系数≥6，需提供质量证明文件。
　　起重机选型需满足额定载荷≥1.25倍设备重量，支腿全伸并垫枕木。
　　三、现场安全措施
　　场地准备
　　吊装区域需设置警戒线，非作业人员禁入，配备专职安全员监护。
　　地面承载力≥20t/m?，需经压实或铺设钢板，支腿下方需垫路基箱。
　　设备检查
　　起重机需进行空载、额定载荷、超载25%静载试验，并记录数据。
　　索具使用前需检查磨损、变形、腐蚀情况，禁止使用报废索具。
　　天气条件
　　风力≥6级、雨雪、大雾天气禁止吊装，夜间作业需配备充足照明。
　　四、吊装作业规范
　　试吊流程
　　离地100-200mm悬停10分钟，检查起重机稳定性、制动器可靠性、索具受力情况。
　　试吊后需经安全、技术、监理三方确认，填写试吊记录。
　　吊装过程
　　指挥信号需统一（手势+哨声+对讲机），禁止多人指挥。
　　设备起升、旋转、变幅需平稳，禁止急停急起。
　　悬吊设备下方禁止站人，需设置安全隔离区。
　　就位要求
　　设备就位需缓慢下放，偏差≤5mm，需经测量校准。
　　就位后需立即固定，防止倾覆。
　　五、应急管理
　　应急预案
　　需制定火灾、触电、起重机倾覆等事故应急预案，并定期演练。
　　现场需配备灭火器、急救箱、担架等应急物资。
　　事故处理
　　发生事故需立即停止作业，启动应急预案，保护现场并上报。
　　需进行事故调查，分析原因并落实整改措施。
　　六、法规与标准
　　法规依据：《特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》
　　技术标准：
　　GB/T 5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》
　　JGJ 276-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》
　　SH/T 3515-2017《大型设备吊装工程施工工艺标准》
　　七、常见违规与处罚
　　违规行为：无证作业、超载吊装、索具混用、警戒区缺失。
　　处罚措施：责令停工整改，罚款1-10万元，吊销资质，追究刑事责任。
　　化工厂设备吊装需严格遵循“方案先行、资质合规、技术可靠”的原则，通过科学管理、规范操作和有效监督，确保吊装作业安全可控。