吊装设备在运行过程中，若出现以下情况需立即停机，以确保人员安全、避免设备损坏或防止事故扩大。停机后需及时排查原因，修复后再恢复作业。
　　一、设备本体异常
　　结构部件变形或开裂
　　具体表现：吊臂、支腿、钢丝绳等关键部件出现弯曲、断裂或裂纹。
　　原因：超载、长期疲劳使用或材料缺陷。
　　操作：立即停机，撤离作业区域，设置警示标志，并联系专业人员检测更换部件。
　　连接件松动或脱落
　　具体表现：螺栓、销轴、卡环等连接件松动、断裂或缺失。
　　原因：振动、冲击或未按规定扭矩紧固。
　　操作：停机后检查所有连接部位，重新紧固或更换损坏件，严禁带病作业。
　　液压/气动系统泄漏
　　具体表现：液压油管破裂、接头漏油或气动管路漏气。
　　原因：管路老化、磨损或压力过高。
　　操作：停机后关闭液压/气动源，清理泄漏油液，更换破损管路或密封件。
　　二、动力系统故障
　　发动机/电机异常
　　具体表现：发动机冒烟、异响、转速不稳或电机过热、振动。
　　原因：燃油不足、冷却系统故障、电气短路或负载过大。
　　操作：停机后检查油位、冷却液、电路及负载情况，修复后再启动。
　　传动系统故障
　　具体表现：变速箱异响、离合器打滑或链条断裂。
　　原因：齿轮磨损、润滑不足或操作不当。
　　操作：停机后检查传动部件，更换磨损件或补充润滑油。
　　制动系统失效
　　具体表现：制动踏板发软、制动距离延长或完全失灵。
　　原因：制动液泄漏、摩擦片磨损或液压系统故障。
　　操作：立即停机，严禁继续作业，检查制动系统并修复。
　　三、安全保护装置触发
　　超载保护装置动作
　　具体表现：力矩限制器报警或自动切断动力。
　　原因：实际载荷超过额定起重量。
　　操作：停机后减轻载荷至额定范围内，重新调整作业参数。
　　限位装置失效
　　具体表现：起升/变幅限位器、行程开关等未触发或误动作。
　　原因：限位器损坏、调整不当或被遮挡。
　　操作：停机后检查限位装置，修复或重新校准，严禁拆除或屏蔽。
　　防风装置未启动
　　具体表现：大风天气下防风夹轨器、锚定装置未自动或手动锁定。
　　原因：操作人员疏忽或设备故障。
　　操作：立即停机，启动防风装置，固定设备位置。
　　四、作业环境风险
　　恶劣天气条件
　　具体表现：风速超过设备允许值（如≥6级风）、雷雨、大雾或高温/低温环境。
　　原因：强风可能导致设备倾覆，雷雨可能引发触电，温度影响设备性能。
　　操作：立即停机，将吊臂放至安全位置，人员撤离至室内或避风处。
　　地面承载力不足
　　具体表现：支腿下陷、地面开裂或设备倾斜。
　　原因：未进行地基加固或超载导致地面破坏。
　　操作：停机后重新评估地面承载力，采取加固措施（如铺设钢板）或转移设备。
　　作业空间受限
　　具体表现：吊物碰撞障碍物、与高压线距离过近或操作视线受阻。
　　原因：未规划安全作业半径或指挥失误。
　　操作：停机后重新调整吊物位置，清除障碍物，确保与高压线保持安全距离（如≥10米）。
　　五、人员操作问题
　　无证或违规操作
　　具体表现：操作人员未持证上岗、酒后作业或违反操作规程。
　　原因：安全管理缺失或人员疏忽。
　　操作：立即停机，更换合格操作人员，并对违规者进行培训或处罚。
　　指挥信号混乱
　　具体表现：指挥人员与操作人员沟通不畅或信号错误。
　　原因：未使用标准手势或对讲机故障。
　　操作：停机后重新确认指挥信号，使用可靠通信设备，确保指令清晰。
　　人员处于危险区域
　　具体表现：吊物下方有人停留、作业人员未佩戴安全带或攀爬吊臂。
　　原因：安全意识淡薄或未设置警戒线。
　　操作：立即停机，疏散危险区域人员，加强安全教育和现场监护。
　　六、电气系统故障
　　电气线路短路或起火
　　具体表现：控制柜冒烟、线路烧焦或火花飞溅。
　　原因：线路老化、绝缘损坏或过载。
　　操作：立即停机，切断电源，使用灭火器扑灭明火，并联系电工检修。
　　控制系统失灵
　　具体表现：遥控器失效、操作按钮无反应或显示屏黑屏。
　　原因：电池电量不足、电路板故障或软件错误。
　　操作：停机后检查电源、更换电池或重启系统，若无法修复需手动操作。
　　停机操作规范
　　紧急停机：按下控制面板“紧急停止”按钮，切断动力源。
　　正常停机：
　　将吊臂放至Z低位置，吊钩收至安全高度；
　　关闭发动机/电机，断开电源；
　　支腿收回并锁定，固定设备；
　　清理现场，设置警示标志。
　　提示：停机后需填写《设备故障记录表》，详细记录故障现象、处理措施及维修结果。定期对设备进行检查，消除隐患后再恢复作业。