一是起重量超过起重机额定起重量。
　　起重机的起重能力是有限的。当起重能力超过起重机的额定起重能力时，起重机无法完成起重工作。这时候就需要检查起吊载荷的重量是否超过起重机的承载能力，使用更大的起重机进行起吊工作。
　　二是起重机本身故障或不适合现场环境。
　　在吊装作业过程中，如果起重机出现故障、损坏或不适应现场环境，则无法完成吊装。这时候我们就需要及时对起重机进行检查、维修或更换，以保证起重机能够正常使用。
　　第三，员工操作不当
　　在吊装过程中，如果操作人员不熟练或出现失误，起重机将无法完成吊装。这时候就需要对操作人员进行培训和考核，确保他们在操作上达到专业水平，避免操作失误或失误。
　　四、吊装工具配件不当
　　起重工具附件使用不当也会影响起重机的起重效果。这时候就需要保证吊装工具附件的正确使用和安装，避免安装错误、没有相关附件或相关附件损坏等不当使用，保证吊装工具的完整性和正确性。
　　综上所述，吊车无法完成吊装工作的原因可能有很多，涉及到吊装重量、吊车本身的使用、操作人员的技能以及吊装工具和配件等。在实际操作中，我们需要充分考虑这些问题，在保证起重机正常使用的前提下，优化吊装方案和工艺，保证吊装工作的效率和质量。
　　不合格的起重、安装和拆卸工作
　　1.方案中使用汽车吊或汽车吊进行作业，但没有明确规定站车位置和行走路线。同时，支撑面和行走路线的平整度和承载力没有确认，会给施工带来很大的安全隐患。
　　2.如果该方案涉及利用现有建筑结构的支撑进行吊装作业，则须确认现有建筑的承载能力，以确保吊装作业期间现有建筑的稳定性。
　　3.该方案未规定被吊物的总体尺寸、重量和吊点位置，以及被吊物的起吊或捆绑方式。这些关键信息对于制定合理的吊装方案和保证吊装过程的安全非常重要。
　　4.对于架桥机的架梁工程，方案中没有对纵向和横向稳定性进行校核，稳定支腿的措施不明确，可能对架桥机的稳定性和安全性造成潜在威胁。
　　5.塔群运行时，安全距离应满足规范要求。如果在没有有效安全措施的情况下对人员密集场所进行覆盖，可能会对现场人员的生命安全造成威胁。
　　6.在多机联合吊装工程中，如果不校核载荷分配和吊装能力，没有多机协同作业的安全技术措施，可能导致多机联合吊装过程中出现安全隐患。
　　7.对于部件翻转、空中姿态控制、抓取提升等关键环节，需要较高的操作技能和协调指挥能力。如果没有相应的工艺说明，可能会影响吊装作业的顺利进行，并可能导致安全事故。
　　8.该方案缺乏关于安全使用吊索和检查起重能力的说明，这将对整个起重过程的安全性和稳定性产生不利影响。
　　9.起重机械安装和拆除专项方案中没有明确安装和拆除的方法。这可能导致执行过程中的困难，甚至危及工作人员的生命安全。