履带吊车进行起重操作需遵循严格的步骤和安全规范，以下是详细的操作流程及关键要点：
　　一、操作前准备
　　设备检查
　　整体状况：检查吊钩、链条、滑轮、制动系统是否完好，液压系统油量充足且无泄漏，电气系统（电缆、开关、控制器）工作正常。
　　行走系统：确认履带和驱动轮无异常磨损，地面平整坚实，避免在松软或倾斜地面作业（坡度≤3°）。
　　安全装置：测试力矩限制器、重量限制器、吊钩高度限制器等是否正常，确保超载报警、限位报警功能灵敏。
　　配重选择：根据工作半径和起重量选择合适的配重，确保设备稳定性。
　　环境确认
　　清除起重机回转范围内的障碍物，与沟渠、基坑保持安全距离。
　　检查作业区域上方有无高压线（Z小安全距离：1kV以下为1.5m，≥60kV按公式0.01(V-50)+3计算）。
　　确认天气条件（如雨天需防滑，大风天气需评估风速影响）。
　　人员资质
　　操作人员需持特种作业操作证，身体健康，无妨碍作业的疾病。
　　指挥人员需技术熟练，信号统一、准确、清晰，禁止无关人员指挥。
　　二、启动与试运行
　　发动机启动
　　将操纵杆置于“空档”，分离离合器，启动发动机后检查仪表指示是否正常，无异响。
　　空载运转时，按顺序检查各机构（起升、回转、变幅、行走）及制动器，确认正常后方可作业。
　　试吊检查
　　提升重物离地10-20cm，检查吊装系统稳定性、吊索具牢固性，确认无异常后再继续起升。
　　三、起重操作流程
　　起吊作业
　　信号沟通：与地面指挥人员明确货物位置和吊装要求。
　　吊具固定：根据货物重 心选择吊点，确保吊索具连接牢固，禁止在物件上站人或加工。
　　缓慢起升：启动履带吊，脚踩制动踏板，密切注意起升高度，防止吊钩冒顶。
　　高度检查：货物离地后，再次确认吊装系统稳定，吊索具无松动。
　　移动与旋转
　　行走控制：
　　地面坚实平坦，起重臂位于履带正前方，重物离地≤50cm。
　　禁止空档滑行，下坡时使用低速档，避免急转弯（接近满负荷时严禁转弯）。
　　回转操作：
　　保持垂直起吊，严禁斜拉或斜吊。
　　回转半径内无障碍物，旋转时提升重物至障碍物上方0.5m以上。
　　就位与卸载
　　缓慢下降：到达预定位置后，低速轻放货物，确认放置平稳牢靠后再松钩。
　　制动锁定：吊装完成后，将操纵杆置于空档，制动器刹死，关闭发动机并锁闭驾驶室。
　　四、关键安全规范
　　载荷限制
　　严禁超载作业，起重量不得超过额定载荷的90%（特殊工况需模拟演示并确认安全）。
　　双机抬吊时，统一指挥，载荷分配合理，单台载荷≤额定载荷的80%。
　　操作禁忌
　　禁止在起重臂未停稳时变换挡位，防止滑杆。
　　禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。
　　禁止长时间悬吊重物，突发故障时需将重物降落至安全位置。
　　应急处理
　　发现吊装货物或吊索具异常，立即停止作业并通知地面指挥人员。
　　液压系统泄漏或电气故障时，切断电源，避免事故扩大。
　　紧急情况启动应急预案，按程序操作并记录处理过程。
　　五、操作后维护
　　设备检查
　　清理吊钩、链条、滑轮等部件的油污和锈迹，检查液压系统无泄漏。
　　检查履带和驱动轮磨损情况，更换严重磨损部件。
　　记录与报告
　　填写作业记录表，详细记录时间、天气、货物信息、操作人员等。
　　报告设备异常或安全隐患，及时维修并更新维护计划。