发电机吊装后确保运行过程中的稳定性，需从吊装前准备、吊装过程控制、安装固定、运行监测及维护保养五个阶段综合施策，以下是具体措施：
　　一、吊装前准备：基础与设备检查
　　基础稳固性验证
　　强度测试：使用混凝土回弹仪检测基础抗压强度，确保达到设计值的120%以上（如C30混凝土基础实测强度需≥36MPa）。
　　水平度校准：用激光水平仪检测基础表面平整度，误差需≤0.5mm/m，避免因倾斜导致发电机振动。
　　预埋件检查：确认地脚螺栓、预埋钢板等与发电机底座孔位匹配，螺栓螺纹无损伤，预埋件锚固深度符合设计要求（如M24螺栓锚固深度≥300mm）。
　　发电机状态评估
　　重 心测算：通过三维扫描或称重法确定发电机重 心位置，标记于设备外壳，为吊装点选择提供依据。
　　减震器检查：若发电机配备弹簧减震器或橡胶隔震垫，需检查其弹性系数是否匹配设计值（如弹簧刚度误差≤5%），避免因减震效果不足导致振动传递。
　　平衡测试：对转子进行动平衡试验，不平衡量需≤GB/T 9239.1-2006规定的G1级（如转速3000r/min时，允许不平衡量≤0.1mm）。
　　二、吊装过程控制：准确操作防倾斜
　　吊装点选择
　　重 心对应：吊装点需与发电机重 心垂直对齐，避免偏心吊装导致设备倾斜。例如，对于长轴型发电机，需在两端各设一个吊点，中间加装平衡梁。
　　结构强度验证：使用有限元分析软件模拟吊装工况，确保吊耳、吊环等承力部件应力≤许用应力（如Q345钢吊耳许用应力≤210MPa）。
　　吊装速度与角度控制
　　匀速起升：起升速度需≤0.5m/s，避免快速起升导致设备晃动。
　　水平角度保持：通过双吊车协同作业或使用水平调节装置，确保发电机在吊装过程中水平度偏差≤1°，防止因倾斜引发内部部件移位。
　　缓冲措施：在发电机与基础接触前，使用橡胶垫或液压缓冲器减速，避免冲击导致基础损坏或设备变形。
　　三、安装固定：刚性连接与柔性减震结合
　　地脚螺栓紧固
　　分步紧固：按对角线顺序分三次紧固地脚螺栓，紧固力矩为设计值的50%，二次为80%，Z终达到100%（如M30螺栓Z终紧固力矩需≥1200N·m）。
　　防松措施：使用双螺母或弹簧垫圈防松，并在螺栓头部涂防松胶（如乐泰243），避免运行中松动导致振动加剧。
　　减震装置安装
　　弹簧减震器：调整弹簧预压量至设计值（如预压量误差≤2mm），确保减震器在额定载荷下垂直变形量一致。
　　橡胶隔震垫：选择邵氏硬度60-70的橡胶垫，厚度≥50mm，并确保垫片与基础、设备接触面平整无间隙。
　　阻尼器配置：在发电机与基础间加装液压阻尼器，衰减高频振动（如阻尼系数≥500N·s/m）。
　　四、运行监测：实时反馈与动态调整
　　振动监测系统
　　传感器布置：在发电机轴承座、机座等关键部位安装三向振动传感器，监测位移、速度、加速度参数。
　　报警阈值设定：根据ISO 10816-3标准设定报警值（如转速3000r/min时，振动速度有效值≤4.5mm/s）。
　　频谱分析：定期对振动数据进行频谱分析，识别不平衡、不对中、松动等故障特征频率（如1倍频对应不平衡，2倍频对应不对中）。
　　温度与位移监测
　　红外测温：使用红外热像仪监测发电机定子、转子温度，确保温升≤F级绝缘允许值（如155℃）。
　　激光位移传感器：监测发电机轴向位移，误差需≤0.01mm，防止因位移过大导致扫膛事故。
　　五、维护保养：预防性维护防劣化
　　定期校准
　　基础沉降检测：每半年使用水准仪检测基础沉降量，累计沉降量需≤5mm，否则需加固基础。
　　地脚螺栓复紧：每年对地脚螺栓进行力矩复检，确保紧固力矩符合设计要求。
　　减震器维护
　　弹簧检查：每两年检查弹簧有无裂纹、变形，变形量超过5%需更换。
　　橡胶垫更换：橡胶垫老化开裂或压缩变形量超过10%时需更换，避免减震效果失效。
　　对中调整
　　联轴器对中：每季度使用激光对中仪检测发电机与驱动设备（如柴油机、汽轮机）的联轴器对中情况，角度偏差≤0.05mm/m，径向偏差≤0.1mm。
　　动态对中：在发电机带载运行时再次检测对中，消除热膨胀导致的偏差。
　　六、应急预案：快速响应防事故
　　振动超标处理
　　紧急停机：当振动速度有效值超过报警值20%时，立即停机检查，避免设备损坏。
　　故障排查：按“不平衡→不对中→松动→轴承故障”顺序排查，使用动平衡仪校正转子，调整联轴器对中，紧固地脚螺栓。
　　基础损坏修复
　　裂缝修补：对基础裂缝采用高压灌注环氧树脂修补，裂缝宽度≥0.3mm时需加固处理。
　　加固方案：若基础承载力不足，可采用碳纤维布加固或扩大基础面积，确保安全系数≥1.5。