为充分利用设备吊耳，减少其他辅助工作，确保设备吊装安全，满足施工进度要求，采用两台90吨汽车吊吊装设备。本项目需要机械吊装的材料和设备选择两种吊装方式。一种是汽车起重机，它具有快速转移，灵活和对路面破坏小的优点。但是，在提升时，脚须着地，工作场地须平整和压实，以确保平稳和安全的操作。一种是塔式起重机，具有提升高度大、有效工作范围广的优点，但转移不方便，灵活性差。两台吊装设备互补使用，完全可以实现本工程的吊装任务。具体提升程序如下:
　　1）清除吊装现场的障碍物并进行维护；
　　2）准备吊装设备和机械，在土建预留孔洞顶部安装固定手动葫芦；
　　3）将设备运至吊装现场，拆除设备包装检查设备吊耳，保护设备棱角和重要部位；
　　4）在吊装孔内设置手动吊装和拆卸设备运输底排（因为原设备运输底排不适合在狭窄的机房内使用）；
　　5）将设备吊至离地20毫米处进行试吊，检查吊车、吊具、吊耳是否正常；
　　6）使用两台90吨汽车吊将设备吊至土建预留洞外；
　　7）松开起重机的吊钩，更换为预设的手动起重机；通过手动葫芦和起重机的配合，将设备逐步拉入建筑物内，同时将设备放置在水平运输轨道上设置的运输底排和滚杠上；
　　8）将设备移开，重复上述步骤吊装二台设备；
　　在吊装设备之前，须仔细分析和计算吊装设备的重量和结构，设计合理的吊装梁并选择合适的吊装机械。在选择吊索时，需要通过特定的计算公式来确定各种类型钢丝绳的许用应力。计算时应考虑折减系数、不平衡系数、动荷载系数和安全系数。
　　1、设备进场，排在所有准备工作全部完成的情况下，我们开始组织设备的进场、布置和吊装。
　　2.吊装前的准备
　　在吊装设备之前，须进行仔细的检查和验证。检查设备安装基准点和方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合起吊要求。
　　3.吊装索具的连接
　　主要包括滑轮的吊耳、电动葫芦的拉力测试和方向调整、牵引系统的设置等。
　　4.试吊
　　试吊前检查确认；吊装总指挥对吊装作业进行交底；安排各监督岗位进行监督的要点和内容；多次提放，使各部分协调安全；回顾各部分的变化等。
　　5、吊装就位
　　总指挥正式命令副指挥检查各岗位待命情况，检查指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，用信号及时通知指挥台；当设备离开临时支架500-800 mm时，正式提起设备停止，并进行进一步检查。各岗位应报告情况是否正常；拆除设备支架和地面杂物，继续起吊。